Cet article analyse en détail la séparation courante papier-plastique dans le procédé composite sans solvant.
Séparation du papier et du plastique
L'essence du composite papier-plastique réside dans l'utilisation de l'adhésif comme milieu intermédiaire, sur le rouleau de la machine à laminer le film, sous l'action de la force externe de chauffage et de pression, d'un mouillage bidirectionnel, d'une pénétration, d'une oxydation et d'un séchage conjonctif de la fibre végétale du papier, du film polymère non polaire du plastique et de la couche d'encre, afin de produire une adsorption efficace et de rendre le papier et le plastique fermement liés.
Le phénomène de décollement papier-plastique se manifeste principalement par une adhérence insuffisante du film composite, empêchant le séchage de la colle et provoquant le décollement du support imprimé de la couche adhésive. Ce phénomène est fréquent sur les produits à grande surface d'impression, car l'épaisseur de la couche d'encre en surface rend difficile l'humidification, la diffusion et la pénétration de la colle.
- 1.Considération principale
De nombreux facteurs influencent la séparation du papier et du plastique. La régularité, l'uniformité et la teneur en eau du papier, les propriétés du film plastique, l'épaisseur de la couche d'encre d'impression, la quantité de matériaux auxiliaires, la température et la pression lors de la fabrication du composite papier-plastique, ainsi que les conditions d'hygiène de l'environnement de production, la température et l'humidité relative, ont toutes un impact sur le résultat final.
- 2.Traitement
1) La couche d'encre est trop épaisse, ce qui entraîne la pénétration et la diffusion de l'adhésif, et par conséquent le décollement du papier et du plastique. La solution consiste à augmenter l'épaisseur de la couche d'adhésif et la pression appliquée.
2) Lorsque la couche d'encre n'est pas sèche ou n'est pas complètement sèche, le solvant résiduel qu'elle contient affaiblit l'adhérence et provoque un décollement entre le papier et le plastique. La solution consiste à attendre que l'encre sèche complètement avant le mélange.
3) La poudre résiduelle présente à la surface du document imprimé entrave également l'adhérence entre le papier et le film plastique, provoquant leur séparation. Le traitement consiste à éliminer cette poudre par des méthodes mécaniques et manuelles, puis à procéder au collage.
4) Le processus d'opération n'est pas standardisé, la pression est trop faible et la vitesse de la machine est trop élevée, ce qui entraîne la séparation du papier et du plastique. La solution consiste à respecter scrupuleusement les spécifications du processus, à augmenter la pression de revêtement du film et à réduire la vitesse de la machine.
5) L'adhésif est absorbé par le papier et l'encre d'impression, et le décollement du papier et du plastique est dû à une couche de couchage insuffisante. L'adhésif doit être reformulé et la couche de couchage déterminée conformément aux exigences du fabricant.
6) Le traitement corona appliqué à la surface du film plastique est insuffisant ou sa durée de vie est dépassée, ce qui entraîne un décollement du papier et du plastique dû à une défaillance du traitement de surface. Il convient alors de traiter à nouveau le substrat plastique par un nouveau traitement corona ou de remplacer le film plastique conformément aux normes de revêtement.
7) Lors de l'utilisation d'un adhésif monocomposant, si le papier et le plastique se séparent en raison d'une humidité de l'air insuffisante, une humidification manuelle doit être effectuée conformément aux exigences d'humidité de la technologie de traitement de l'adhésif monocomposant.
8) Assurez-vous que l'adhésif est sous garantie et qu'il est stocké et utilisé conformément aux instructions du fabricant. Par exemple, vérifiez que le mélangeur automatique bi-composant est en bon état afin de garantir la précision, l'homogénéité et la quantité de produit.
Date de publication : 30 décembre 2021