Actuellement, les emballages de stérilisation à la vapeur se divisent principalement en deux catégories : les structures en plastique et celles en aluminium-plastique. Conformément à la norme GB/T10004-2008, les conditions de cuisson sont classées en deux niveaux : cuisson à température moyenne (de 100 °C à 121 °C) et cuisson à haute température (de 121 °C à 145 °C). Les adhésifs sans solvant permettent désormais une stérilisation à la vapeur jusqu’à 121 °C.
Outre la structure à trois ou quatre couches bien connue, les principaux matériaux utilisés sont le PET, l'aluminium, le NY et le RCPP. On trouve également sur le marché des produits de vaporisation avec d'autres structures d'application de matériaux, tels que le revêtement en aluminium transparent, le film de polyéthylène vaporisable à haute température, etc. Cependant, leur utilisation à grande échelle et en grande quantité reste limitée. Leur généralisation nécessite encore du temps et des contrôles de processus plus approfondis.
Cas d'application et points de processus
Dans le domaine de la cuisson à la vapeur et de l'ébullition à haute température, notre colle a été utilisée dans les emballages multicouches PET/AL/NY/RCPP pour les produits carnés, le riz gluant et les racines de lotus, permettant une cuisson et une stérilisation à 121 °C. Parmi les applications dans les structures plastiques, on peut citer la WD8166 dans les composites NY/RCPP à 121 °C, largement utilisés et éprouvés ; et dans les structures aluminium-plastique, l'application de la WD8262 dans les composites AL/RCPP à 121 °C est également bien maîtrisée.
Par ailleurs, dans les applications de cuisson et de stérilisation de structures aluminium-plastique, la tolérance au milieu (éthylmaltol) du WD8268 est également très bonne. De plus, le WD8258 a démontré de bonnes performances dans les structures de cuisson à double couche de nylon (NY/NY/RCPP) et dans la structure de cuisson à quatre couches de feuille d'aluminium (couche AL/NY, NY étant une couche à décharge corona).
Précautions liées au processus:
Il convient tout d'abord de déterminer et de vérifier la quantité d'adhésif. La quantité recommandée pour les adhésifs sans solvant est de 1,8 à 2,5 g/m².
UNplage d'humidité ambiante
Il est recommandé de maintenir l'humidité ambiante entre 40 % et 70 %. Une humidité trop faible nécessite une humidification. Une humidité trop élevée requiert une déshumidification. Une partie de l'eau ambiante participant à la réaction de la colle sans solvant, une participation excessive peut réduire la masse moléculaire de la colle et provoquer des réactions secondaires, affectant ainsi sa résistance aux hautes températures lors de la cuisson. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster légèrement la configuration des composants A/B dans des environnements à température et humidité élevées.
Paramètres de fonctionnement de l'appareil
Réglez la tension et le rapport d'adhérence en fonction des différents modèles et configurations d'équipement.
Exigences en matières premières
Une bonne planéité, une bonne mouillabilité, un retrait et une teneur en humidité uniforme du film sont autant de conditions nécessaires à la cuisson complète des matériaux composites.
Développement futur:
Utilisant une technologie sans solvant pour les emballages de cuisson à haute température, elle présente les caractéristiques suivantes :
1. Avantage en termes d'efficacité : la capacité de production peut être considérablement améliorée.
2. Avantage économique : La quantité de colle de cuisson haute température à base de solvant utilisée est importante, généralement contrôlée à 4,0 g/m² à gauche et à droite, la limite n'étant pas inférieure à 3,5 g/m². En revanche, la quantité de colle utilisée pour la colle de cuisson sans solvant est de 2,5 g/m². Certains produits pèsent même moins de 1,8 g.
3. Avantages en matière de sécurité et de protection de l'environnement
4. Avantages en matière d'économie d'énergie
En résumé, grâce à leurs caractéristiques uniques, les adhésifs sans solvant auront à l'avenir un éventail d'applications plus large grâce à la coopération des entreprises d'impression couleur, d'adhésifs et de composites.
Date de publication : 11 mars 2024