Résumé : Ce texte décrit les avantages et les inconvénients des systèmes de contrôle de tension à ouverture annulaire et à boucle fermée dans les machines de laminage sans solvant. En conclusion, le système de contrôle de tension à boucle fermée est plus performant que le système à ouverture annulaire. Compte tenu de la diversification des produits transformés par les fabricants d'emballages souples, qui exigent souvent des produits en PE fin ou présentant une grande stabilité dimensionnelle, le système de contrôle de tension à boucle fermée est alors préférable. Lorsque les fabricants d'emballages n'ont pas de telles exigences, le système à ouverture annulaire, plus simple, peut également convenir.
1. L'importance du contrôle de la tension dans les composites sans solvant
Du fait de leur faible masse moléculaire, les adhésifs sans solvant présentent une adhérence initiale quasi nulle ; il est donc essentiel d’adapter la tension aux composites sans solvant. Un rapport de tension inadéquat peut engendrer les problèmes suivants :
(1)Après enroulement, la peau du rouleau se ride et il y a une augmentation des déchets.
(2) Le fort enroulement du film composite après durcissement provoque des défauts de fabrication.
(3) Lors de la fabrication des sacs, le bord thermoscellé se froisse
2. Deux systèmes de contrôle de tension actuellement utilisés dans les machines à plastifier sans solvant
Système de contrôle de tension en boucle ouverte : la borne d’entrée reçoit la valeur de tension que nous avons définie, et l’équipement contrôle le couple en fonction de la valeur théorique définie par le fabricant pour obtenir la tension de sortie.
Système de contrôle de tension en boucle fermée : La valeur de tension définie est appliquée à l’entrée, et le vérin du rouleau flottant est rempli d’air comprimé. La tension exercée sur le film est la somme de la force verticale due au poids du rouleau et de la force verticale du vérin. Lorsque la tension varie, le rouleau flottant oscille, et l’indicateur de position détecte cette variation, la transmet à l’entrée, qui ajuste ensuite la tension.
3. Avantages et inconvénients de deux systèmes de contrôle de tension
(1) Système de contrôle de tension en boucle ouverte
Avantage:
La conception globale de l'équipement sera beaucoup plus simple, et son volume pourra également être encore réduit.
Du fait de sa relative simplicité, le système de tension en boucle ouverte présente une faible probabilité de panne lors d'un fonctionnement prolongé de l'équipement, et son dépannage est facilité.
Inconvénient:
La précision n'est pas optimale. En raison du contrôle direct du couple, la stabilité et la précision sont médiocres lors des conversions dynamiques et statiques, des accélérations et décélérations, ainsi que des variations du diamètre de la bobine, notamment lorsque la tension est faible, le contrôle de cette dernière étant alors loin d'être idéal.
Absence de correction automatique. Lorsque les conditions externes, telles que les anomalies des rouleaux de film substrat, sont présentes, l'impact sur le contrôle de la tension est relativement important.
(2)Système de contrôle de tension en boucle fermée
Avantage:
La précision est généralement élevée. L'influence de la conversion dynamique et statique, de l'accélération et de la décélération, ainsi que des variations du diamètre de la bobine sur le contrôle de la tension est relativement faible, et même des tensions plus faibles peuvent être bien contrôlées.
Date de publication : 17 janvier 2024