Avant de produire un composite sans solvant, il est indispensable de lire attentivement la documentation relative au processus de production, ainsi que les exigences et précautions concernant le dosage de l'adhésif sans solvant, la température d'utilisation, l'humidité, les conditions de polymérisation et les paramètres de traitement. Avant la production, il convient de s'assurer que les adhésifs utilisés sont exempts d'anomalies. En cas de phénomène anormal affectant la viscosité, la production doit être immédiatement interrompue et le service technique de l'entreprise contacté. Avant d'utiliser la machine à stratifier sans solvant, il est nécessaire de préchauffer au préalable les systèmes de mélange, d'encollage et de stratification. Avant la production du composite sans solvant, il est impératif de s'assurer que la surface des rouleaux en caoutchouc, des rouleaux rigides et autres pièces est propre et exempte d'anomalies.Les composants de l'équipement de la machine composite sans solvant sont propres.
Avant de démarrer la production, il est impératif de vérifier que la qualité du produit composite répond aux exigences de fabrication. La tension superficielle du film doit généralement être supérieure à 40 dynes, et celle des films BOPA et PET supérieure à 50 dynes. Avant la production en série, la fiabilité du film doit être testée expérimentalement afin de prévenir tout risque. Contrôlez l'adhésif afin de détecter toute détérioration ou anomalie. En cas d'anomalie, jetez l'adhésif et nettoyez le mélangeur. Après avoir vérifié l'absence d'anomalies dans l'adhésif, contrôlez le dosage du mélangeur à l'aide d'un gobelet doseur. La production ne peut commencer que si l'écart de dosage est inférieur à 1 %.
Durant le processus de production, il est indispensable de contrôler la qualité du produit. Après un compoundage normal de 100 à 150 m, la machine doit être arrêtée afin de vérifier que l'aspect du composite, la quantité de revêtement, la tension, etc., du produit sont conformes aux exigences. Tous les paramètres de production, notamment la température ambiante, l'humidité, le substrat du composite et les paramètres de l'équipement, doivent être enregistrés afin de faciliter le traçage et l'identification des problèmes de qualité.
Les paramètres techniques, tels que les conditions d'utilisation et de stockage de l'adhésif, la température d'utilisation, la durée d'application et le dosage de l'adhésif sans solvant, doivent être consultés dans le manuel technique du produit. L'humidité relative dans l'atelier doit être maintenue entre 40 % et 70 %. Si l'humidité relative est supérieure ou égale à 70 %, veuillez consulter le service technique de l'entreprise afin d'ajuster la concentration en isocyanate (composant A du nouveau matériau KangDa) et de valider ce dosage par des essais à petite échelle avant toute utilisation en série. Si l'humidité relative est inférieure ou égale à 30 %, veuillez consulter le service technique de l'entreprise afin d'ajuster la concentration en hydroxyle (composant B) et de valider ce dosage par des essais avant toute utilisation en série. Le produit doit être manipulé avec précaution lors du transport, du chargement et du déchargement afin d'éviter tout basculement, choc ou pression excessive, et d'être protégé du vent et du soleil. Il doit être stocké dans un endroit frais, ventilé et sec, et conservé dans son emballage d'origine pendant une durée de 6 mois. Une fois l'assemblage terminé, la température de polymérisation se situe entre 35 °C et 50 °C, et la durée de polymérisation est adaptée aux différents substrats. L'humidité relative pendant la polymérisation est généralement maintenue entre 40 % et 70 %.
Date de publication : 25 janvier 2024