Avant de produire un composite sans solvant, il est nécessaire de lire soigneusement les documents de processus de production et les exigences et les précautions pour le rapport de l'adhésif sans solvant, la température d'utilisation, l'humidité, les conditions de durcissement et les paramètres de processus. Avant la production, il est nécessaire de s'assurer que les produits adhésifs utilisés sont exempts d'anomalies. Une fois que des phénomènes anormaux affectant la viscosité sont trouvés, ils doivent être immédiatement arrêtés et communiqués avec le personnel technique de l'entreprise. Avant d'utiliser la machine de plastification sans solvant, il est nécessaire de préchauffer le système de mélange, le système de collage et le système de stratification à l'avance. Avant la production de composite sans solvant, il est nécessaire de s'assurer que la surface des rouleaux en caoutchouc, des rouleaux rigides et d'autresLes composants de l'équipement de la machine composite sans solvant sont propres.
Avant de démarrer, il est nécessaire de confirmer à nouveau si la qualité du produit composite répond aux exigences de la production composite. La tension de surface du film doit généralement être supérieure à 40 dynes, et la tension de surface des films BOPA et PET devrait être supérieure à 50 dynes. Avant la production de masse, la fiabilité du film doit être testée par le biais d'expériences pour éviter les risques. Vérifiez toute détérioration ou anomalie dans l'adhésif. Si des anomalies sont trouvées, jetez l'adhésif et nettoyez la machine à mélanger. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'anomalies dans l'adhésif, utilisez une tasse jetable pour vérifier si le rapport de la machine de mélange est correct. La production ne peut se dérouler qu'après que l'écart du ratio soit à moins de 1%.
Pendant le processus de production, il est nécessaire de confirmer la qualité du produit. Après une composition normale de 100 à 150 m, la machine doit être arrêtée pour confirmer si l'apparence composite, la quantité de revêtement, la tension, etc. du produit répond aux exigences. Au cours du processus de production, tous les paramètres du processus, y compris la température environnementale, l'humidité, le substrat composite et les paramètres du processus d'équipement, doivent être enregistrés pour faciliter le traçage et l'identification de problèmes de qualité.
Les paramètres techniques tels que l'environnement d'utilisation et de stockage de l'adhésif, la température d'utilisation, le temps de fonctionnement et le rapport de l'adhésif sans solvant doivent se référer au manuel technique du produit. L'humidité dans l'environnement de l'atelier doit être contrôlée entre 40% et 70%. Lorsque l'humidité est ≥ 70%, communiquez avec le personnel technique de l'entreprise et augmentez de manière appropriée le composant d'isocyanate (Kangda New Material A composant), et confirmez-le par des tests à petite échelle avant l'utilisation formelle des lots. Lorsque l'humidité environnementale est ≤ 30%, communiquez avec le personnel technique de l'entreprise et augmentez de manière appropriée le composant hydroxyle (composant B) et confirmez-le par test avant l'utilisation par lots. Le produit doit être manipulé avec soin pendant le transport et le chargement et le déchargement, pour éviter le basculement, la collision et la forte pression, et pour éviter l'exposition au vent et au soleil. Il doit être stocké dans des conditions fraîches, ventilées et secs, et maintenus scellés pendant une période de stockage de 6 mois. Une fois les travaux composites terminés, la plage de température de durcissement est de 35 ° C-50 ° C et le temps de durcissement est ajusté en fonction des différents substrats composites. L'humidité de durcissement est généralement contrôlée entre 40% et 70%.
Heure du poste: 25-25 à 2024