Dans le domaine du laminage sans solvant, le traitement thermique à haute température a constitué un défi majeur ces dernières années. Cependant, grâce aux progrès réalisés en matière d'équipements, d'adhésifs et de technologies, le laminage sans solvant pour plastique avec traitement thermique à 121 °C a connu un essor considérable auprès des fabricants d'emballages souples. De plus, le nombre d'usines utilisant des composites PET/AL, AL/PA et plastique/AL pour le traitement thermique à 121 °C est en constante augmentation.
Cet article portera sur les développements les plus récents, les points de contrôle lors de la fabrication et les tendances futures.
1. Dernières nouvelles
Les sachets stérilisables sont désormais disponibles en deux types de supports : plastique/plastique et plastique/aluminium. Conformément à la norme GB/T10004-2008, le processus de stérilisation est classé en deux catégories : à mi-température (100 °C – 121 °C) et à haute température (121 °C – 145 °C). Actuellement, le laminage sans solvant est compatible avec les traitements de stérilisation à 121 °C et à des températures inférieures ou égales à 121 °C.
Outre les matériaux classiques PET, AL, PA et RCPP, utilisés pour les laminés à trois ou quatre couches, d'autres matériaux comme les films aluminisés transparents et le PVC stérilisable font leur apparition sur le marché. Bien que leur production et leur application à grande échelle soient encore limitées, ces matériaux nécessitent davantage de temps et d'essais avant d'être largement utilisés.
Actuellement, notre adhésif WD8262A/B a été appliqué avec succès sur des substrats PET/AL/PA/RCPP, supportant une température de cuisson jusqu'à 121 °C. Pour les substrats plastique/plastique PA/RCPP, notre adhésif WD8166A/B bénéficie d'une large gamme d'applications et de nombreux cas d'utilisation.
Le principal défi du laminage sans solvant sur PET/Al imprimé est désormais relevé grâce à notre WD8262A/B. Fruit d'une collaboration avec plusieurs fournisseurs d'équipements, de milliers de tests et d'ajustements, le WD8262A/B offre des performances optimales. Nos clients de la province du Hunan manifestent un vif intérêt pour les laminés en aluminium, et ce nouveau revêtement leur permet de réaliser des essais en toute simplicité. Pour les substrats PET/AL/RCPP imprimés, toutes les couches sont revêtues de WD8262A/B. Pour les substrats PET/PA/AL/RCPP imprimés, seules les couches PET/PA et AL/RCPP sont revêtues de WD8262A/B. Le grammage du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g/m².2et sa vitesse est d'environ 100 m/min – 120 m/min.
Les produits sans solvant de Kangda ont désormais réalisé des progrès considérables sous 128 °C et continuent de présenter des performances prometteuses lors des traitements de stérilisation à haute température de 135 °C et même de 145 °C. Leur résistance chimique fait également l'objet de recherches.
TEST DE PERFORMANCE
| MODÈLE | SUBSTRATS | FORCE DE PEELING APRÈS 121℃ RÉTORSION |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Problèmes:
La principale difficulté liée à la fabrication de sachets stérilisables en aluminium à quatre couches réside dans la recherche de la combinaison optimale de différents matériaux, notamment les films, les adhésifs, l'encre et le solvant. La fabrication de la couche extérieure en PET/AL entièrement imprimée est particulièrement complexe. Il nous est arrivé de constater que, malgré des tests rigoureux effectués en laboratoire sur tous les éléments, y compris les équipements, les performances des laminés obtenus après assemblage des matériaux fournis par nos clients s'avéraient insatisfaisantes. La fabrication réussie du substrat n'est possible que lorsque l'ensemble des technologies, équipements et matériaux est parfaitement maîtrisé. Le fait que d'autres usines parviennent à fabriquer ce substrat ne garantit pas le succès de tous.
2. Points de contrôle pendant la fabrication
1) Le poids du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g/m².2.
2) Humidité ambiante
Il est conseillé de maintenir l'humidité ambiante entre 40 % et 70 %. L'eau contenue dans l'air participe à la réaction de l'adhésif ; une humidité élevée réduit le poids moléculaire de l'adhésif et provoque des réactions secondaires, influençant ainsi la résistance au durcissement.
3) Réglages de la plastifieuse
Selon les différentes machines, il convient de tester des réglages appropriés tels que la tension, la pression et le mélangeur afin de trouver une application adéquate et de rendre les stratifiés plats.
4) Exigences relatives aux films
Une bonne planéité, une valeur dyne appropriée, un retrait et une teneur en humidité corrects, etc., sont toutes des conditions nécessaires au laminage en autoclave.
3. Tendances futures
Actuellement, le laminage sans solvant est principalement utilisé dans le domaine des emballages souples, un secteur très concurrentiel. Personnellement, j'entrevois trois pistes de développement pour ce procédé.
Tout d'abord, un modèle aux applications multiples. Un seul produit permet de fabriquer la plupart des supports utilisés par les fabricants d'emballages souples, ce qui représente un gain de temps et d'adhésif considérable, et une productivité accrue.
Deuxièmement, des performances supérieures, offrant une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.
Enfin, la sécurité alimentaire. La lamination sans solvant présente désormais plus de risques que la lamination à base de solvant, car elle impose certaines restrictions aux produits haute performance tels que les sachets stérilisables à 135 °C.
Le laminage sans solvant connaît un développement rapide, et de nouvelles technologies voient constamment le jour. À l'avenir, il pourrait occuper une place importante sur le marché de l'emballage souple et dans d'autres secteurs.
Date de publication : 27 octobre 2021