Dans le domaine de la plastification sans solvant, une réplique à haute température a été un problème difficile au cours des dernières années. Alors que le développement de l'équipement, des adhésifs et des technologies, la plastification sans solvant pour le plastique avec du plastique de moins de 121 ℃ la réplique a gagné beaucoup d'applications parmi les fabricants d'emballages flexibles. De plus, le nombre d'usines qui utilisent PET / AL, AL / PA et Plastic / Al pour 121 ℃ Retorting augmente.
Cet article se concentrera sur les derniers points de développement, des points de contrôle pendant la fabrication et les tendances futures.
1. Dernier développement
Les sachets de réplique sont désormais divisés en deux types de substrats, plastique / plastique et plastique / aluminium. Selon les exigences de GB / T10004-2008, le processus de rétorsion est classé comme une demi-haute température (100 ℃ - 121 ℃) et une température élevée (121 ℃ - 145 ℃) deux normes. À l'heure actuelle, le stratification sans solvant a couvert 121 ℃ et inférieur à 121 ℃ le traitement de stérilisation.
À l'exception des matériaux familiers PET, AL, PA, RCPP, qui sont utilisés pour trois ou quatre couches de stratifiés, certains autres matériaux tels que des films aluminisés transparents, la réplique du PVC apparaissent sur le marché. Bien qu'il n'y ait pas de fabrication et d'application à grande échelle, ces matériaux ont besoin de plus de temps et de plus de test pour une utilisation massive.
À l'heure actuelle, notre adhésif WD8262A / B a des cas réussis appliqués sur le substrat PET / AL / PA / RCPP, qui peut atteindre 121 ℃ Retorsion. Pour le substrat en plastique / plastique PA / RCPP, notre adhésif WD8166A / B a une large application et des cas développés.
Le point dur de la plastification sans solvant, PET / AL imprimé est maintenant résolu par notre WD8262A / B. Nous avons coopéré plusieurs fournisseurs d'équipement, l'avons testé et ajusté pour mille fois, et avons finalement fait WD8262A / B avec de bonnes performances. Dans la province du Hunan, nos clients ont un grand enthousiasme sur les stratifiés de rétorsion en aluminium, et il leur est plus pratique de faire l'essai. Pour le substrat PET / AL / RCPP imprimé, toutes les couches sont recouvertes de WD8262A / B. Pour PET / PA / AL / RCPP imprimé, les couches PET / PA et Al / RCPP sont utilisées WD8262A / B. Le poids du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g / m2et la vitesse est d'environ 100 m / min - 120 m / min.
Les produits sans solvant de Kangda ont maintenant réalisé de grands progrès sous 128 ℃ et sont difficiles à diffuser pour 135 ℃, même 145 ℃ Traitement de rétorsion à haute température. La résistance chimique est également en cours de recherche.
Test de performance
| MODÈLE | Substrats | Résistance au pelage après 121℃ Retorsion |
| WD8166A / B | PA / RCPP | 4-5n |
| WD8262A / B | AL / RCPP | 5-6n |
| WD8268A / B | AL / RCPP | 5-6n |
| WD8258A / B | AL / NY | 4-5n |
Problèmes:
Le principal problème pour fabriquer des sachets de rétorsion en aluminium à quatre couches est de trouver la combinaison appropriée de différents matériaux, y compris des films, des adhésifs, de l'encre et du solvant. Surtout, la fabrication de PET entièrement imprimés / AL Cette couche extérieure est la plus difficile. Nous avions l'habitude de faire face à ces cas que, lorsque nous avons pris du matériel des clients à notre laboratoire et testé tous les éléments, y compris l'équipement, aucune faute n'a été trouvée. Cependant, lorsque nous avons combiné tous les éléments, la performance des stratifiés n'était pas satisfaisante. Ce n'est que lorsque toutes les technologies, l'équipement, les matériaux sont entièrement sous contrôle que le substrat peut être fabriqué avec succès. Une autre usine peut faire de ce substrat que quiconque peut également réussir.
2. Points de contrôle pendant la fabrication
1) Le poids du revêtement est d'environ 1,8 à 2,5 g / m2.
2) Humidité environnante
L'humidité de la pièce est suggérée pour contrôler entre 40% et 70%. L'eau contenue dans l'air participera à la réaction de l'adhésif, une humidité élevée réduira le poids moléculaire de l'adhésif et apportera certaines sous-réactions, influençant les performances de la résistance à la réplique.
3) Paramètres sur la plastifin
Selon différentes machines, des paramètres appropriés tels que la tension, la pression, le mélangeur doivent être testés pour trouver une application appropriée et rendre les stratifiés à plat.
4) Exigences pour les films
Une bonne étouffement, une bonne valeur de dyne, un rétrécissement et une teneur en humidité, etc. sont toutes les conditions nécessaires pour répliquer le plastification.
3. Tendances futures
À l'heure actuelle, l'application de laminage sans solvant est sur l'emballage flexible, qui a une concurrence féroce. Sur les points personnels, il y a 3 façons pour que la laminage sans solvant se développe.
Premièrement, un modèle avec plus d'applications. Un produit peut fabriquer la plupart des substrats du fabricant d'emballages flexibles, ce qui peut économiser beaucoup de temps, adhésif et augmenter l'efficacité.
Deuxièmement, des performances plus élevées, qui offre une forte résistance de la chaleur et des produits chimiques.
Enfin, la sécurité des aliments. Désormais, la laminage sans solvant présente plus de risques que la stratification à base de solvant car il a des restrictions sur des produits haute performance tels que 135 ℃ Retorsion des sachets.
Surtout, le stratification sans solvant se développe rapidement, de plus en plus de nouvelles technologies sont sorties. À l'avenir, le plastification sans solvant peut prendre un grand compte de marché pour l'emballage flexible et d'autres domaines.
Heure du poste: octobre-27-2021