La machine à plastifier trois-en-un de SINOMECH, présentée dans l'usine de notre partenaire et associée aux adhésifs de plastification sans solvant de Kangda (premier fabricant d'adhésifs en Chine), offre des solutions de plastification polyvalentes et flexibles. Elle prend en charge la plastification trois couches de feuilles d'aluminium en position haute avec déroulement par le haut, grâce à un parcours de matériau court qui réduit considérablement le risque de casse de la feuille d'aluminium. De plus, elle gère la plastification à plat papier-plastique et plastique-plastique. Lorsque les commandes de structures trois couches sont rares, la machine peut passer à la plastification deux couches pour s'adapter aux différentes demandes de production. Une seconde plastifieuse trois-en-un sans solvant pour papier-plastique offre des capacités de collage papier-plastique, de plastification avec fenêtre à bande et fenêtre de positionnement, ainsi que de plastification de feuilles épaisses.
Présentation d'une application : Lamination trois-en-un aluminium-plastique haute performance
Structure de la lamination : PET 12 µm / AL 7 µm / PE 55 µm
• Colle de plastification : Colle de plastification bicomposante sans solvant Kangda WD8262A/B
Développé indépendamment par Shanghai Kangda, le WD8262A/B est le premier adhésif bicomposant sans solvant haute performance de Chine, dédié au laminage de feuilles d'aluminium. Optimisé pour les composites PET/AL entièrement imprimés, il tire parti de la technologie éprouvée de laminage de feuilles d'aluminium de Kangda New Materials pour produire des matrices sans défaut et sans points blancs immédiatement après le laminage. Les films finis résistent à la stérilisation en autoclave à 121 °C pendant 40 minutes. Afin de se conformer aux objectifs nationaux de réduction des émissions de carbone et de limiter la pollution environnementale, les principaux fabricants d'emballages souples en Chine remplacent progressivement les produits en feuilles d'aluminium laminées à sec par des alternatives de laminage sans solvant.
Points clés de contrôle technique du procédé de lamination trois couches PET+AL+PE
Le PET+AL+PE est une structure composite classique à haute barrière. Le PET assure la résistance mécanique et l'imprimabilité ; la feuille d'aluminium garantit les fonctions de barrière essentielles, notamment le blocage de la lumière, l'étanchéité à l'oxygène et l'isolation contre la vapeur d'eau ; la couche interne de PE permet le thermoscellage et le contact direct avec le contenu. Cette structure est largement utilisée dans les emballages alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Le processus de lamination exige une précision rigoureuse : un contrôle inadéquat des détails techniques peut entraîner des défauts tels que le délaminage, des bulles, des plis, des fissures dans la feuille d'aluminium et un thermoscellage défectueux. Vous trouverez ci-dessous les spécifications critiques de contrôle du processus :
1. Prétraitement du support : fondement de la qualité du laminage
Les performances de surface de tous les substrats doivent être rigoureusement réglementées.
Les films PET nécessitent un traitement corona pour répondre aux exigences standard en matière de tension superficielle. La poussière et l'électricité statique en surface doivent être éliminées afin d'éviter un revêtement adhésif irrégulier et un décollement intercouche.
La feuille d'aluminium est fine, souple, sujette à l'oxydation et recouverte de résidus d'huile de laminage. Un nettoyage et un dégraissage préalables sont obligatoires, suivis d'une activation corona pour atteindre une tension superficielle ≥ 38 mN/m. L'utilisation de feuilles d'aluminium oxydées, présentant des piqûres ou des plis est strictement interdite, car ces défauts compromettent irrémédiablement les performances de la barrière.
Les films PE internes doivent être parfaitement secs, leur taux d'humidité étant inférieur à 0,05 %, afin d'éviter le blanchiment et la formation de bulles après laminage. Les précipités de surface doivent être éliminés pour garantir une adhérence stable.
2. Contrôle progressif de la tension pendant la production (Priorité absolue)
Un principe de tension constante différenciée doit être mis en œuvre pour chaque couche :
• Le PET présente une rigidité élevée ; la tension de déroulement est fixée à 90–110 N avec une vitesse de fonctionnement constante et uniforme pour maintenir des surfaces de film planes et exemptes de déviation.
La feuille d'aluminium est peu ductile et s'étire facilement sous tension. Une tension faible et stable de 40 à 70 N est nécessaire. Le démarrage, l'arrêt et le réglage de la vitesse de la machine doivent être progressifs afin d'éviter les microfissures et les déformations dues à une force de traction instantanée.
Les films PE souples nécessitent une faible tension pour éviter le retrait après étirage, qui entraîne une déformation du produit fini et une séparation des couches. La tension d'enroulement est décroissante en gradient pour éviter les plis du noyau et le glissement du matériau.
3. Correspondance précise des paramètres de revêtement et de stratification
Le contrecollage à sec est le procédé privilégié avec les adhésifs polyuréthanes bi-composants compatibles. Un contrôle rigoureux du rapport de mélange et de la viscosité de l'adhésif garantit un excellent nivellement.
• Le poids uniforme du revêtement est maintenu entre 3 et 5 g/m². Un revêtement insuffisant entraîne une faible adhérence, tandis qu'un revêtement excessif provoque une accumulation d'adhésif, un blocage et une odeur résiduelle.
• Séquence de lamination fixe : coller d’abord le PET avec une feuille d’aluminium, laisser polymériser pendant 2 à 4 heures, puis laminer avec du PE. Une lamination multicouche simultanée entraînerait une polymérisation irrégulière de l’adhésif.
La température de lamination est stabilisée entre 60 et 80 °C sous une pression de lamination modérée et uniforme. Une température trop basse entraîne un durcissement incomplet de l'adhésif ; une température trop élevée provoque une déformation thermique des films et une fragilisation de la feuille d'aluminium.
4. Spécifications critiques de durcissement et de post-traitement
Les produits stratifiés semi-finis sont transférés dans une chambre de polymérisation à température constante maintenue entre 40 et 50 °C pendant 24 à 48 heures afin de permettre la réticulation et la polymérisation complètes des adhésifs. Ce procédé améliore considérablement la résistance au pelage intercouche et élimine les risques de délamination à long terme.
Les opérations de découpe et de confection des sacs ne sont effectuées qu'après séchage complet. Aucun objet pointu ou dur ne doit entrer en contact avec la feuille d'aluminium afin d'éviter tout risque de perforation.
Les produits finis doivent être stockés dans un endroit sec et à l'abri de la lumière, des températures et de l'humidité élevées afin d'éviter l'oxydation de la feuille d'aluminium et l'hydrolyse de l'adhésif. Un dépoussiérage rigoureux est effectué dans tout l'atelier pour empêcher l'accumulation de poussière entre les couches de laminage, ce qui provoque un décollement ponctuel et la formation de bulles, et garantit ainsi la conformité des produits finis aux normes de stabilité de la barrière et du laminage.
Date de publication : 25 juin 2026