Il existe actuellement deux types d'adhésifs sans solvant pour les composites d'emballage souple : les monocomposants et les bicomposants. Les monocomposants sont principalement utilisés pour le papier et les non-tissés ; ils s'utilisent sans mélange ni ajustement de proportion. Les bicomposants conviennent à une grande variété de films d'emballage souple. Cette page, basée sur mon expérience, explique comment modifier la proportion des deux composants selon les besoins et comment cela fonctionne.
Tout d'abord, le principe du rapport de mélange des liants stratifiés sans solvant est défini.
La conception du rapport de mélange d'un adhésif de stratification sans solvant comporte trois aspects :
1. Essayez de faire correspondre le rapport de mélange des composants A et B au poids.
Le rapport de mélange compact A/B présente l'avantage d'être homogène en poids. Par exemple, X est composé de 100 % de A et 90 % de B, et Y de 100 % de A et 50 % de B. Une variation de 1 % de B entraîne une variation de poids de 1,1 % pour le composant A de X et de 2 % pour celui de Y. En général, une variation de 2 % du rapport de mélange est acceptable lors du processus de production, ce qui se traduit par une variation de poids de 2,2 % et 4 % respectivement. Si leur poids varie de manière significative, cela peut engendrer les anomalies suivantes :
(1) Les composants A / B sont difficiles à mélanger de sorte que le mélange est irrégulièrement humide.
(2) En raison de l'absence du composant B, la pression du mélangeur est trop faible pour assurer un flux régulier, ce qui conduit à la déviation des adhésifs et à la diminution de la production.
2. Une viscosité aussi proche que possible de celle des composants A et B
Plus la viscosité des composants A et B est faible à la température appropriée, meilleur est le mélange. Compte tenu de l'action du liant, la viscosité initiale des deux composants est très différente. La température doit être contrôlée séparément pour ajuster la viscosité. Augmenter la température du composant initialement le plus visqueux le rapproche de l'autre composant, ce qui est bénéfique à la fois pour le doseur du mélangeur et pour la pompe de sortie.
3. Augmentation de la tolérance du mélange A et B
En raison de certains facteurs externes liés au laminage, des variations dans le rapport de mélange sont inévitables. L'élargissement de la tolérance du rapport de mélange de la combinaison A/B permet de compenser efficacement l'effet négatif de ces variations. Par exemple, l'adhésif sans solvant WD8118A/B, issu de ce nouveau matériau, est disponible dans une gamme de proportions allant d'un mélange standard de 100:75 à un mélange de 100:60 à 85, deux proportions acceptables à l'usage et plébiscitées par de nombreux clients.
Deuxièmement, le principe et la méthode d'ajustement du rapport de mélange
(1) Ajusté en fonction de la température et de l'humidité ambiantes
En général, la teneur en NCO du composant A est plus élevée, tandis que la réaction avec l'air et la vapeur d'eau contenue dans le film est favorisée. Cependant, durant les mois d'été, lorsque l'air est plus chargé en vapeur d'eau et que le film présente une humidité plus importante, il convient d'augmenter la quantité de composant A afin de consommer l'excès de vapeur d'eau et ainsi favoriser une réaction adhésive optimale.
(2) Ajusté en fonction de la matière d'encre et des résidus de solvant
La plupart des emballages souples sont des films imprimés, généralement par héliogravure avec des encres à solvant. Ces encres contiennent, comme additifs, un diluant et un retardateur, tous deux à base de résine polyuréthane. Lors de la réaction avec l'adhésif contenant du NCO, une partie de ce dernier peut être consommée.
Nous nous intéressons à la pureté et à la teneur en humidité du solvant résiduel. Ces derniers resteront plus ou moins présents sur l'impression, et l'hydrogène actif résiduel consommera une partie du NCO. Si les résidus de diluant et de retardateur sont plus importants, nous pouvons ajouter le composant A pour améliorer les résultats.
(3) Ajusté pour le transfert d'aluminium
De nombreux matériaux d'emballage souples sont désormais aluminisés, et l'effet des contraintes sur le revêtement peut être réduit en ajustant le rapport de mélange des composants A/B pour les assouplir, généralement en augmentant de manière appropriée le composant B et en réduisant le transfert d'état de l'aluminium par le biais d'adhésifs interférentiels.
Date de publication : 22 avril 2021