Résumé : Pour une utilisation stable des procédés de fabrication de composés sans solvant, il est essentiel de choisir correctement l’adhésif composite. Cet article présente les modalités de sélection de l’adhésif composite sans solvant le plus adapté aux substrats et structures composites.
Avec la maturité et la popularisation de la technologie des composites sans solvant, de plus en plus de substrats en couches minces peuvent être utilisés. Pour une utilisation stable de cette technologie, le choix d'un adhésif composite adapté est crucial. Nous allons donc présenter ci-dessous, en nous appuyant sur notre expérience, les étapes de sélection d'un adhésif sans solvant approprié.
Actuellement, le contrecollage à sec et le contrecollage sans solvant coexistent. Par conséquent, pour pérenniser l'utilisation de la technologie de contrecollage sans solvant, il est primordial de bien comprendre la structure des produits de l'usine d'emballage, de la classer en détail, d'identifier ceux qui se prêtent au contrecollage sans solvant, puis de choisir l'adhésif sans solvant approprié. Comment choisir efficacement un adhésif sans solvant ? En considérant les aspects suivants.
- force d'adhérence
En raison de la complexité et de la diversité des matériaux d'emballage, le traitement de surface des supports varie considérablement. Les matériaux d'emballage souple courants présentent également des caractéristiques différentes, comme le PE, le BOPP, le PET, le PA, le CPP, le VMPET, le VMCPP, etc. Certains matériaux sont moins fréquemment utilisés dans l'emballage souple, tels que le PS, le PVC, l'EVA, le PT, le PC, le papier, etc. Par conséquent, l'adhésif sans solvant choisi par les entreprises doit offrir une bonne adhérence à la plupart des matériaux d'emballage souple.
- résistance à la température
La résistance à la température comprend deux aspects. Le premier est la résistance aux hautes températures. Actuellement, de nombreux aliments doivent subir une stérilisation à haute température, certains étant stérilisés à 80-100 °C.° C, tandis que d'autres sont stérilisés à 100-135° C. La durée de stérilisation est variable : elle peut aller de 10 à 20 minutes à 40 minutes. Certains produits sont encore stérilisés à l’oxyde d’éthylène. Les méthodes de stérilisation varient selon les matériaux. L’adhésif sans solvant choisi doit impérativement résister aux hautes températures. Le sac ne doit ni se décoller ni se déformer après exposition à ces températures élevées. De plus, le matériau polymérisé avec cet adhésif sans solvant doit supporter des températures de 200 °C.° C ou même 350° C instantanément. Si cela ne peut être réalisé, le thermoscellage du sac risque de se délaminer.
La seconde caractéristique est la résistance aux basses températures, également appelée résistance au gel. De nombreux emballages souples contiennent des aliments congelés, ce qui exige des adhésifs sans solvant capables de résister aux basses températures. À basse température, les matériaux solidifiés par les adhésifs sont susceptibles de durcir, de devenir cassants, de se délaminer et de se rompre. Si ces phénomènes se produisent, cela indique que les adhésifs choisis ne résistent pas aux basses températures.
Par conséquent, lors du choix d'adhésifs sans solvant, une compréhension détaillée et des tests de résistance à la température sont nécessaires.
3. Santé et sécurité
Les adhésifs sans solvant utilisés dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques doivent présenter des performances optimales en matière d'hygiène et de sécurité. Des réglementations strictes sont en vigueur dans de nombreux pays. Aux États-Unis, la FDA classe les adhésifs utilisés dans les matériaux d'emballage composites pour les aliments et les médicaments comme des additifs. Elle limite les matières premières utilisées pour leur fabrication et interdit l'utilisation de substances non autorisées. Les matériaux composites fabriqués avec cet adhésif sont classés et leur plage de températures d'utilisation est limitée : température ambiante, désinfection par ébullition, stérilisation à la vapeur à 122 °C ou stérilisation à la vapeur à haute température (135 °C et plus). Par ailleurs, des critères d'inspection, des méthodes d'essai et des indicateurs techniques relatifs aux matériaux d'emballage sont également définis. La norme chinoise GB9685 contient également des dispositions et des restrictions pertinentes. Par conséquent, les adhésifs sans solvant utilisés pour les produits destinés à l'exportation doivent être conformes à la réglementation locale.
4. Répondre aux besoins des applications spécifiques
L'utilisation généralisée des composites sans solvant dans le domaine de l'emballage souple a favorisé leur extension à des domaines connexes. Actuellement, ils sont utilisés dans des domaines spécifiques :
4.1 Emballage en feuille de PET composite sans solvant
Les feuilles de PET sont principalement composées de matériaux PET d'une épaisseur de 0,4 mm ou plus. Compte tenu de l'épaisseur et de la rigidité de ce matériau, il est nécessaire d'utiliser un adhésif sans solvant présentant une adhérence initiale et une viscosité élevées. Les produits finis fabriqués à partir de ce type de matériau composite doivent généralement être façonnés selon diverses formes, certaines nécessitant un estampage ; les exigences en matière de résistance au pelage sont donc relativement élevées. L'adhésif WD8966, produit par Kangda New Materials, offre une adhérence initiale et une résistance à l'estampage élevées et a été utilisé avec succès dans la fabrication de composites pour feuilles de PET.
4.2 Emballage en tissu non tissé composite sans solvant
Les non-tissés sont largement utilisés et se déclinent en de nombreux types. Leur application en milieu sans solvant dépend principalement de leur épaisseur et de la densité de leurs fibres. Plus le non-tissé est dense, meilleurs sont les composites sans solvant. Actuellement, l'adhésif thermofusible polyuréthane monocomposant est le plus souvent utilisé pour les composites non-tissés sans solvant.
Date de publication : 12 décembre 2023