Pour obtenir un durcissement optimal, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment :
1. Forme de la chambre de séchage et conditions idéales : vitesse et quantité d’air chaud provenant du dispositif de chauffage et du tunnel ; le sol et deux ou plusieurs côtés de la chambre de séchage bénéficient d’un air chaud à température suffisante et uniforme ; faible différence entre la température réelle et la température de consigne, et la conservation de la chaleur et l’évacuation des déchets répondent aux exigences ; les rouleaux de film sont faciles à déplacer et à prendre.
2. Les produits répondent aux exigences techniques.
3. Les fonctions, la valeur corona, la résistance à la chaleur, etc. des films de stratification.
4. Adhésifs : adhésif à solvant, adhésif sans solvant, adhésif à base d'eau mono- ou bi-composant, adhésif thermofusible, etc.
Cet article porte principalement sur les films de lamination et les adhésifs.
1. Films de lamination
Les propriétés physiques, la résistance thermique et les propriétés de barrière des films PE, largement utilisés, s'améliorent avec l'augmentation de leur densité. À densité égale, les films PE fabriqués selon des procédés différents présentent des performances variables.
Le CPE se refroidit rapidement et présente une faible cristallinité, une transparence élevée et une faible turbidité. Cependant, son agencement moléculaire irrégulier lui confère de mauvaises propriétés de barrière et une transmittance élevée. Il en va de même pour le LDPE. Par conséquent, la température de polymérisation ne doit pas être trop élevée lors de l'utilisation de films PE. Lorsque la résistance thermique du PE est améliorée, la température de polymérisation peut être augmentée.
2. Adhésifs
2.1 EthylAdhésif à base
En fonction des performances des films de lamination et des adhésifs, les conditions de polymérisation peuvent être divisées en différents niveaux :
1. Température 35℃, délai 24-48h
2. Température 35-40℃, délai 24-48h
3. Température 42-45℃, durée 48-72h
4. Température 45-55℃, durée 48-96h
5. Spécial, température supérieure à 100℃, délai selon le support technique.
Pour les produits courants, compte tenu de la densité, de l'épaisseur, des propriétés anti-adhérentes et de la résistance à la chaleur des films, ainsi que de la taille des sachets, la température de cuisson ne doit pas être trop élevée. Généralement, elle se situe entre 42 et 45 °C.℃ou moins, délai de 48 à 72 heures.
Les films de lamination extérieurs, qui nécessitent des performances élevées et une excellente résistance à la chaleur, conviennent à un durcissement à haute température, comme à plus de 50 °C.℃Les films intérieurs, comme le PE ou le CPP thermoscellable, conviennent pour des températures de 42 à 45 °C.℃Le temps de séchage peut être plus long.
Les produits bouillants ou stérilisés en autoclave, qui nécessitent des performances élevées et une résistance élevée à la chaleur, doivent respecter les conditions de durcissement fournies par le fabricant d'adhésifs.
Le temps de durcissement doit être adapté à la vitesse d'achèvement de la réaction, au coefficient de frottement et aux performances de thermoscellage.
Certains produits spéciaux peuvent nécessiter une température de durcissement plus élevée.
2.2 Adhésif sans solvant
Si les performances d'étanchéité répondent aux exigences, pour les produits de lamination sans solvant dont les films internes ont une faible densité, les adhésifs contiennent de nombreux monomères libres, ce qui rend l'étanchéité difficile. Par conséquent, un durcissement à basse température est recommandé, pour une durée de 38 à 40 °C.℃.
Si le taux d'achèvement de la réaction satisfait aux exigences, un temps de durcissement plus long doit être envisagé.
Si les films de thermoscellage ont une densité élevée, la température de polymérisation doit être de 40 à 45 °C.℃. Si la vitesse de réaction et les performances de thermoscellage doivent être améliorées, le temps de durcissement doit être plus long.
Des tests rigoureux sont indispensables avant la production en série, afin de garantir la qualité.
De plus, l'humidité doit être prise en compte. Notamment en hiver, par temps sec, une humidité adéquate peut accélérer la vitesse de réaction.
2.3 Adhésifs à base d'eau
Lors du laminage du VMCPP, la machine à laminer doit être parfaitement sèche, sous peine d'oxydation de la couche aluminisée. Pendant la polymérisation, la température ne doit être ni trop élevée ni trop basse ; une température trop élevée entraînerait un coefficient de frottement élevé.
2.4 Adhésif thermofusible
On privilégie généralement le durcissement naturel, mais il convient de surveiller les performances d'adhérence après fusion.
3. Contrôler strictement la température de polymérisation
Selon les recherches, en ce qui concerne la vitesse de réaction, il n'y a pratiquement aucune réaction en dessous de 30 °C.℃. Plus de 30 ans℃, toutes les 10℃Plus la valeur est élevée, plus la vitesse de réaction est multipliée par quatre environ. Mais…Il n'est pas correct d'augmenter la température pour accélérer la vitesse de réaction sans tenir compte de plusieurs facteurs ; il convient de les considérer.：vitesse de réaction réelle, coefficient de frottement et résistance au thermoscellage.
Pour obtenir un résultat de polymérisation optimal, la température de polymérisation doit être analysée sous différents angles, en fonction des films et des structures de stratification.
Actuellement, les problèmes courants sont les suivants :
Premièrement, la température de cuisson est trop basse, ce qui entraîne une faible vitesse de réaction, et le produit présente des problèmes après scellage à chaud ou ébullition.
Deuxièmement, la température de polymérisation est trop élevée et le film de scellage à chaud présente une faible densité. Le produit offre de mauvaises performances de scellage à chaud, un coefficient de frottement élevé et une faible adhérence.
4. Conclusion
Pour obtenir un résultat de durcissement optimal, la température et la durée de durcissement doivent être déterminées en fonction de la température et de l'humidité ambiantes, des performances du film et des performances de l'adhésif.
Date de publication : 22 avril 2021