Pour réaliser des effets de durcissement idéaux, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment:
1. Forme de la salle de durcissement et statut idéal: vitesse et quantité de vent chaud du dispositif de chauffage et du tunnel; Le sol et deux ou plusieurs côtés de la salle de durcissement ont un vent chaud suffisant et uniforme à température; Une petite différence entre la température réelle et la température réglée, et la conservation de la chaleur et la décharge des déchets répondent aux demandes; Les rouleaux de film sont faciles à déplacer et à prendre.
2. Les produits répondent aux demandes techniques.
3. Les fonctions, la valeur de la corona, la résistance à la chaleur, etc. des FIM de laminage.
4. Adhésifs: adhésif de solvant, adhésif sans solvant, adhésif à base d'eau à composante simple ou double, adhésif à fusion chaude, etc.
Cet article se concentre principalement sur les films de laminage et les adhésifs.
1. Films de laminage
La résistance physique, la résistance à la chaleur et les performances de barrière du film PE, qui sont largement utilisées, seront meilleures, lorsque la densité de PE augmentera. Les films PE avec la même densité, mais différents processus de produits ont des performances différentes.
Le CPE peut être refroidi rapidement, avec une faible cristallinité, une transparence élevée et une faible turbidité. Mais la disposition moléculaire est irrégulièrement, ce qui en fait de mauvaises performances de barrière, ce qui est une transmittance élevée. Et c'est la même chose avec LDPE. Par conséquent, la température de durcissement ne devrait pas être trop élevée lors de l'utilisation de films PE. Lorsque la résistance à la chaleur de l'EP est une amélioration, la température de durcissement peut être plus élevée.
2. Adhésifs
2.1 EthylAdhésif basé
Selon les performances des films de laminage et des adhésifs, les conditions de durcissement peuvent être divisées en différents niveaux:
1. Température 35℃, heure 24-48h
2. Température 35-40℃, heure 24-48h
3. Température 42-45℃, heure 48-72h
4. Température 45-55℃, heure 48-96H
5. spécial, température supérieure à 100℃, temps selon le support technique.
Pour les produits courants, compte tenu de la densité, de l'épaisseur, du bloc anti-bloc, des performances de résistance à la chaleur des films ainsi que de la taille des sacs, la température de durcissement ne devrait pas être trop élevée. Habituellement, 42-45℃ou ci-dessous est suffisant, le temps 48-72 heures.
Les films de laminage externe, qui nécessitent des performances élevées et une résistance à la chaleur fine, conviennent au durcissement à haute température, comme plus de 50℃. Les films intérieurs, comme le PE ou le CPP de scellement de chaleur, conviennent à 42-45℃, le temps de durcissement peut être plus long.
Les produits d'ébullition ou de réplique, qui nécessitent des performances élevées et une résistance à la chaleur élevée, devraient accorder aux conditions de durcissement fourni par l'usine adhésive.
Le temps de durcissement devrait être accordé à la vitesse d'achèvement de la réaction, au coefficient de frottement et aux performances d'étanchéité de la chaleur.
Les produits spéciaux peuvent nécessiter une température de durcissement plus élevée.
2.2 Adhésif sans solvant
Si les performances d'étanchéité répondent à l'exigence, pour les produits de stratification sans solvant, dont les films intérieurs ont une faible densité, les adhésifs ont de nombreux monomères libres, ce qui rend difficile le sceller. Par conséquent, un durcissement à basse température est recommandé, pour 38-40℃.
Si le taux d'achèvement de la réaction répond à l'exigence, un temps de durcissement plus long doit être pris en compte.
Si les films d'étanchéité de la chaleur ont une densité élevée, la température de durcissement doit être de 40 à 45℃. Si le taux d'achèvement de la réaction et les performances d'étanchéité de la chaleur doivent s'améliorer, le temps de durcissement doit être plus long.
Le test strictement est un must avant la production de masse, pour assurer la qualité.
De plus, l'humidité doit être prise en compte. Surtout en hiver sec, une bonne humidité peut accélérer la vitesse de réaction.
2.3 Adhésifs à base d'eau
Lorsque le VMCPP plastigeant, la machine à laminage doit être suffisamment sèche ou la couche aluminisée sera oxydée. Pendant le durcissement, la température ne doit pas être trop élevée ou trop faible. Une température élevée entraînera un coefficient de frottement élevé.
2.4 Adhésif à fusion chaude
Choisissez généralement du durcissement naturel, mais les performances d'adhésion après la fusion doivent être remarquées.
3. Température strictement de durcissement
Selon les recherches, sur l'aspect de la vitesse de réaction, il n'y a presque aucune réaction en moins de 30℃. Plus de 30℃, tous les 10℃Plus élevé, la vitesse de réaction s'améliore environ 4 fois. Maisn'est pas correct pour améliorer la température pour accélérer la vitesse de réaction aveugle, plusieurs facteurs doivent être remarqués：Rate de réaction réelle, coefficient de frottement et résistance à l'étanchéité de la chaleur.
Pour obtenir le meilleur résultat de durcissement, la température de durcissement doit être divisée en différents aspects, selon les films et structures de laminage.
Pour actuels, les problèmes communs sont comme ci-dessous:
Premièrement, la température de durcissement est trop faible, ce qui fait un faible taux de réaction et le produit a des problèmes après scellé à chaud ou bouilli.
Deux, la température de durcissement est trop élevée et le film d'étanchéité à chaud a une faible densité. Le produit a de mauvaises performances d'étanchéité à chaud, un coefficient de frottement élevé et de mauvais effets anti-blocs.
4. Conclusion
Pour obtenir le meilleur effet de durcissement, la température et le temps de durcissement doivent être décidés par la température et l'humidité de l'environnement, les performances du film et les performances adhésives.
Heure du poste: avr-22-2021