Résumé : Cet article analyse l'application et les tendances de développement des sachets de stérilisation à haute température composites sans solvant, et présente les principaux points du contrôle du processus, notamment le réglage et la confirmation de la quantité de revêtement, la plage d'humidité de l'environnement, le paramétrage du fonctionnement de l'équipement et les exigences relatives aux matières premières, etc.
La méthode de stérilisation à la vapeur est utilisée depuis de nombreuses années. En Chine, le développement tardif des adhésifs sans solvant a limité leur utilisation à la fabrication d'emballages pour la cuisson à haute température. Aujourd'hui, après dix ans de développement en Chine, les adhésifs sans solvant bénéficient d'améliorations significatives au niveau des équipements, des matières premières, du personnel et des technologies. Dans le contexte des politiques nationales de protection de l'environnement, les entreprises d'impression couleur, soucieuses de rentabilité et de croissance, investissent davantage dans les adhésifs sans solvant, notamment grâce à l'augmentation de leurs capacités de production. De ce fait, le champ d'application des adhésifs sans solvant s'élargit considérablement et inclut, entre autres, la stérilisation à la vapeur et l'emballage.
1. Le concept de stérilisation par cuisson et l'application d'adhésifs sans solvant
La stérilisation par cuisson est un procédé qui consiste à sceller et à détruire les bactéries dans des contenants hermétiques par application de pression et de chaleur. En termes de structure, les emballages de stérilisation à la vapeur se divisent actuellement en deux catégories principales : les emballages en plastique et les emballages en aluminium-plastique. Les conditions de cuisson sont classées en deux niveaux : cuisson à température moyenne (supérieure à 100 °C).° C à 121° C) et la cuisson à haute température (au-dessus de 121° C à 145° C) Les adhésifs sans solvant peuvent désormais être utilisés pour la stérilisation en cuisine à 121° C et en dessous.
En ce qui concerne les produits concernés, permettez-moi de présenter brièvement les applications de plusieurs produits Kangda :
Structure plastique : Le WD8116 a été largement et efficacement utilisé dans le NY/RCPP à 121° C;
Structure en aluminium-plastique : Application du WD8262 dans l'AL/RCPP à 121° C est également assez mature.
Dans le même temps, dans l'application de cuisson et de stérilisation de la structure aluminium-plastique, les performances de tolérance au milieu (éthylmaltol) du WD8262 sont également assez bonnes.
2. Orientations futures du développement de la cuisson à haute température
Outre les structures classiques à trois et quatre couches, les principaux matériaux utilisés sont le PET, l'aluminium, le NY et le RCPP. D'autres matériaux commencent à être utilisés dans les produits de cuisson disponibles sur le marché, tels que le revêtement en aluminium transparent et le film polyéthylène haute température. Cependant, leur utilisation reste limitée et nécessite encore des essais plus approfondis et sur une période plus longue. En principe, des adhésifs sans solvant peuvent également être utilisés ; leur efficacité pourrait être vérifiée et testée par des entreprises d'impression couleur.
De plus, les adhésifs sans solvant améliorent également leurs performances en termes de température de stérilisation. À l'heure actuelle, des progrès significatifs ont été réalisés dans la vérification des performances des produits sans solvant de Konda New Materials dans des conditions de 125 °C.° C et 128° C, et des efforts sont déployés pour atteindre des températures de cuisson plus élevées, telles que 135° Cuisson à C et même 145° C cuisine.
3. Points clés de l'application et du contrôle des processus
3.1Réglage et confirmation de la quantité d'adhésif
De nos jours, les équipements sans solvant gagnent en popularité et de nombreux fabricants ont acquis une expérience et une expertise accrues dans leur utilisation. Cependant, le procédé de stérilisation par cuisson à haute température exige toujours une certaine quantité d'adhésif intercouche (épaisseur), et la quantité d'adhésif utilisée dans les procédés classiques est insuffisante pour répondre aux exigences de stérilisation. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un adhésif sans solvant pour les emballages composites de cuisson, la quantité d'adhésif appliquée doit être augmentée, avec une plage recommandée de 1,8 à 2,5 g/m².²。
3.2 La plage d'humidité de l'environnement
De nos jours, de nombreux fabricants prennent conscience de l'impact des facteurs environnementaux sur la qualité de leurs produits et y accordent une importance croissante. Après certification et analyse de nombreux cas pratiques, il est recommandé de maintenir l'humidité ambiante entre 40 % et 70 %. Si l'humidité est trop faible, il convient d'humidifier l'air, et si elle est trop élevée, de le déshumidifier. En effet, une partie de l'eau présente dans l'air participe à la réaction de la colle sans solvant. Toutefois, une participation excessive peut réduire la masse moléculaire de la colle et provoquer des réactions secondaires, affectant ainsi sa résistance aux hautes températures lors de la cuisson. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster légèrement la configuration des composants A/B dans des environnements à température et humidité élevées.
3.3 Paramètres de fonctionnement de l'appareil
Les paramètres sont définis en fonction des différents modèles et configurations d'appareils ; le réglage de la tension et la précision du dosage font l'objet d'un contrôle et d'une validation rigoureux. Le haut degré d'automatisation, la précision et la facilité d'utilisation des équipements sans solvant constituent des atouts indéniables, mais soulignent également l'importance de la méticulosité et de la prudence dans leur mise en œuvre. Nous avons toujours insisté sur le fait que la production sans solvant est un processus extrêmement rigoureux.
3.4 Exigences en matières premières
Une bonne planéité, une mouillabilité de surface adéquate, un taux de retrait faible et une teneur en humidité uniforme des matières premières en film mince sont des conditions nécessaires à la cuisson complète des matériaux composites.
- Les avantages des composites sans solvant
Actuellement, les produits de cuisson et de stérilisation à haute température utilisés dans l'industrie emploient principalement des adhésifs à base de solvants pour le compoundage à sec. Comparé aux composites à sec, l'utilisation de composites sans solvant pour la cuisson présente les avantages suivants :
4.1avantages en matière d'efficacité
L'avantage principal de l'utilisation d'adhésifs sans solvant réside dans l'augmentation de la capacité de production. Comme on le sait, le procédé de fabrication de composites à sec pour les matériaux de cuisson et de stérilisation à haute température présente une vitesse de production relativement faible, généralement autour de 100 m/min. Dans des conditions optimales d'équipement et de contrôle de la production, il est possible d'atteindre 120 à 130 m/min. Cependant, dans des conditions moins favorables, la vitesse se limite à 80-90 m/min, voire moins. La capacité de production de base des adhésifs sans solvant et des équipements de fabrication de composites est supérieure à celle des composites à sec, et la vitesse de fabrication des composites peut atteindre 200 m/min.
4.2avantage en termes de coûts
La quantité de colle appliquée dans les colles de cuisson haute température à base de solvant est importante, généralement de l'ordre de 4,0 g/m².² À gauche comme à droite, la limite est d'au moins 3,5 g/m³.² ;Même si la quantité de colle appliquée pour la colle de cuisine sans solvant est de 2,5 g/m²² Comparée aux méthodes à base de solvants, elle présente également un avantage économique significatif grâce à sa forte teneur en adhésif.
4.3Avantages en matière de sécurité et de protection de l'environnement
L'utilisation de colles de cuisson haute température à base de solvants nécessite l'ajout d'une grande quantité d'acétate d'éthyle pour la dilution, ce qui nuit à l'environnement et à la sécurité des ateliers de production. Elle est également sujette au problème des résidus de solvants importants. Les adhésifs sans solvant, quant à eux, ne présentent aucun de ces inconvénients.
4.4avantages en matière d'économie d'énergie
Le taux de durcissement des produits composites adhésifs à base de solvant est relativement élevé, généralement de l'ordre de 50 %.° C ou plus ; le temps de maturation doit être de 72 heures ou plus. La vitesse de réaction de la colle de cuisson sans solvant est relativement rapide, et les exigences en matière de température et de temps de durcissement seront moindres. Habituellement, la température de durcissement est de 35 °C.° C~48° C, et le temps de séchage est de 24 à 48 heures, ce qui peut aider efficacement les clients à raccourcir le cycle.
5. Conclusion
En résumé, grâce à leurs propriétés uniques, les adhésifs sans solvant ont permis aux entreprises d'impression couleur, aux fabricants d'adhésifs et aux producteurs d'équipements composites sans solvant de coopérer et de se soutenir mutuellement depuis de nombreuses années, partageant ainsi une expérience et un savoir-faire précieux dans leurs domaines respectifs. Nous sommes convaincus que les adhésifs sans solvant trouveront un champ d'application encore plus vaste à l'avenir. La philosophie de développement de Kangda New Materials est la suivante : « Nous œuvrons sans relâche pour créer de la valeur pour nos clients et les accompagner dans leur développement. » Nous espérons que nos produits de cuisson à haute température aideront davantage d'entreprises d'impression couleur à explorer de nouveaux domaines d'application des composites sans solvant.
Date de publication : 22 décembre 2023