Résumé: Cet article analyse la tendance de l'application et de développement de la pochette de rétorsion à haute température sans solvant, et introduit les principaux points de contrôle des processus, y compris le réglage et la confirmation de la quantité de revêtement, la plage d'humidité de l'environnement, le réglage du paramètre de l'équipement fonctionnement et les exigences des matières premières, etc.
La méthode de la vapeur et de la stérilisation existe depuis de nombreuses années. En Chine, en raison du développement tardif d'adhésifs sans solvant, presque tous ont été utilisés pour composer un emballage de cuisson à haute température. Désormais, les adhésifs sans solvant ont subi dix ans de développement en Chine, avec des améliorations significatives de l'équipement, des matières premières, du personnel et de la technologie. Dans le contexte des politiques nationales de protection de l'environnement, les entreprises d'impression couleur ont créé un plus grand espace de développement pour les adhésifs sans solvant afin de rechercher le profit et le développement, tirés par le facteur de la capacité de production croissante. La stérilisation et l'emballage larges et fumants en font partie.
1.Le concept de stérilisation de la cuisine et l'application d'adhésifs sans solvant
La stérilisation de la cuisson est le processus de scellement et de tuer des bactéries dans des conteneurs hermétiques en appliquant une pression et un chauffage. En termes de structure d'application, l'emballage de vapeur et de stérilisation est actuellement principalement divisé en deux types: les structures en plastique et en aluminium-plastique. Les conditions de cuisson sont divisées en deux niveaux: cuisson à température semi-haute (supérieure à 100° C à 121° C) et la cuisson à haute température (au-dessus de 121° C à 145° C). Les adhésifs sans solvant peuvent désormais couvrir la stérilisation de la cuisson à 121° C et ci-dessous.
En termes de produits applicables, permettez-moi d'introduire brièvement la situation d'application de plusieurs produits de Kangda:
Structure en plastique: WD8116 a été largement et maturé à NY / RCPP à 121° C;
Structure en plastique en aluminium: l'application de WD8262 dans AL / RCPP à 121° C est également assez mature.
Dans le même temps, dans l'application de cuisson et de stérilisation de la structure en aluminium-plastique, les performances de tolérance moyenne (éthyl maltol) de WD8262 sont également assez bonnes.
2. La direction de développement futur de la cuisson à haute température
En plus des structures familières de trois et quatre couches, les principaux matériaux utilisés sont PET, AL, NY et RCPP. Cependant, d'autres matériaux ont également commencé à être appliqués aux produits de cuisson sur le marché, tels que le revêtement transparent en aluminium, le film de polyéthylène à haute température, etc. Cependant, ils n'ont pas été utilisés à grande échelle ou en grande quantité, et les La base de leur application répandue doit encore être testée pendant une période plus longue et plus de processus.
De plus, les adhésifs sans solvant améliorent également leurs performances en termes de température de stérilisation. À l'heure actuelle, des progrès significatifs ont été réalisés dans la vérification des performances des produits sans solvant de Konda New Matériaux dans des conditions de 125° C et 128° C, et des efforts sont faits pour atteindre des pics de cuisson à température plus élevée, tels que 135° C cuisine et même 145° C cuisine.
3. Points clés de l'application et du contrôle des processus
3.1Réglage et confirmation du montant adhésif
De nos jours, la popularité de l'équipement sans solvant augmente, et de nombreux fabricants ont acquis plus d'expérience et d'informations dans l'utilisation d'équipements sans solvant. Cependant, le processus de stérilisation de cuisson à haute température nécessite toujours une certaine quantité d'adhésif intercouche (c'est-à-dire l'épaisseur), et la quantité adhésive dans les processus généraux ne suffit pas pour répondre aux besoins de la stérilisation de la cuisson. Par conséquent, lorsque vous utilisez un adhésif sans solvant pour l'emballage de cuisson composite, la quantité d'adhésive appliquée doit être augmentée, avec une plage recommandée de 1,8 à 2,5 g / m / m²。
3.2 La plage d'humidité de l'environnement
De nos jours, de nombreux fabricants commencent à réaliser et à attacher une importance à l'impact des facteurs environnementaux sur la qualité des produits. Après la certification et un résumé de nombreux cas pratiques, il est recommandé de contrôler l'humidité environnementale entre 40% et 70%. Si l'humidité est trop faible, elle doit être humidifiée et si l'humidité est trop élevée, elle doit être déshumidifiée. Étant donné qu'une partie de l'eau dans l'environnement participe à la réaction de la colle sans solvant, cependant, une participation excessive de l'eau peut réduire le poids moléculaire de la colle et provoquer certaines réactions secondaires, affectant ainsi les performances de résistance à haute température pendant la cuisson. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster légèrement la configuration des composants A / B dans des environnements à haute température et à l'humidité.
3.3 Paramètres des paramètres pour le fonctionnement de l'appareil
Les paramètres sont définis en fonction des différents modèles de périphériques et configurations; Le réglage de la tension et la précision du rapport de distribution sont tous les détails de contrôle et de confirmation. Le degré élevé d'automatisation, de précision et d'opérabilité pratique de l'équipement sans solvant est ses propres avantages, mais il couvre également l'importance de la méticule et de la prudence derrière elle. Nous avons toujours souligné que les opérations de production sans solvant sont un processus méticuleux.
3.4 Exigences pour les matières premières
Une bonne planéité, une mouillabilité de surface, un taux de retrait et même une teneur en humidité des matières premières en film mince sont les conditions nécessaires pour terminer la cuisson des matériaux composites.
- Les avantages des composites sans solvant
Actuellement, les produits de cuisson et de stérilisation à haute température dans l'industrie utilisent principalement des adhésifs à base de solvant pour la composition sèche. Par rapport au composite sec, l'utilisation de produits de cuisson composite sans solvant présente les avantages suivants:
4.1Avantages d'efficacité
L'avantage de l'utilisation d'adhésifs sans solvant est principalement une augmentation de la capacité de production. Comme on le sait, l'utilisation de la technologie composite sèche pour traiter les matériaux de cuisson et de stérilisation à haute température a une vitesse de production relativement faible, généralement autour de 100 m / min. Certaines conditions de l'équipement et le contrôle de la production sont bonnes et peuvent atteindre 120-130 m / min. Cependant, les conditions ne sont pas idéales, seulement 80 à 90 m / min ou même plus bas. La capacité de sortie de base des adhésifs sans solvant et de l'équipement composite est meilleure que celle du composite sec, et la vitesse composite peut atteindre 200 m / min.
4.2avantage des coûts
La quantité de colle appliquée à la colle de cuisson à haute température à base de solvant est grande, essentiellement contrôlée à 4,0 g / m² Gauche et droite, la limite n'est pas inférieure à 3,5 g / m² ；Même si la quantité de colle appliquée à la colle de cuisson sans solvant est de 2,5 g / m² Par rapport aux méthodes basées sur le solvant, il a également un avantage de coût significatif en raison de son contenu adhésif élevé.
4.3Avantages en matière de sécurité et de protection de l'environnement
Lors de l'utilisation de la colle de cuisson à haute température à base de solvant, une grande quantité d'acétate d'éthyle doit être ajoutée pour la dilution, ce qui est préjudiciable à la protection de l'environnement et à la sécurité des ateliers de production. Il est également sujet au problème des résidus de solvant élevés. Et les adhésifs sans solvant n'ont pas du tout de telles préoccupations.
4.4Avantages d'économie d'énergie
Le rapport de durcissement des produits composites adhésifs à base de solvant est relativement élevé, essentiellement à 50° C ou au-dessus; Le temps de maturation doit être de 72 heures ou plus. La vitesse de réaction de la colle de cuisson sans solvant est relativement rapide et la demande de température de durcissement et de temps de durcissement sera plus faible. Habituellement, la température de durcissement est de 35° C ~ 48° C, et le temps de durcissement est de 24 à 48 heures, ce qui peut efficacement aider les clients à raccourcir le cycle.
5.Concexion
En résumé, les adhésifs sans solvant, en raison de leurs propriétés uniques, de leurs entreprises d'impression couleur, de leurs entreprises adhésives et de leurs entreprises de production d'équipements composites sans solvant se sont coopérées et se sont soutenues pendant de nombreuses années, offrant une expérience et des connaissances précieuses dans leurs domaines respectifs. Nous pensons que les adhésifs sans solvant ont un plus large éventail d'applications à l'avenir. La philosophie de développement des nouveaux matériaux de Kangda est «Nous avons travaillé dur pour créer de la valeur pour les clients et les déplacer». Nous espérons que nos produits de cuisson à haute température pourront aider davantage les entreprises d'impression en couleur à explorer de nouveaux champs d'application composite sans solvant.
Heure du poste: décembre-22-2023