Résumé : Cet article présente principalement les points de contrôle du procédé de fabrication de composites sans solvant, notamment le contrôle de la température, le contrôle de la quantité de revêtement, le contrôle de la tension, le contrôle de la pression, l'adéquation de l'encre et de la colle, le contrôle de l'humidité et de son environnement, le préchauffage de la colle, etc.
L'utilisation des composites sans solvant est en pleine expansion, et leur mise en œuvre optimale suscite un vif intérêt. Pour ce faire, l'auteur recommande vivement aux entreprises disposant des équipements nécessaires d'utiliser des machines à encoller multi-composants ou des doubles cylindres de colle. L'un de ces cylindres contient un adhésif universel couvrant la majeure partie de la structure du produit, tandis que l'autre, en complément, sélectionne un adhésif fonctionnel adapté à la surface ou à la couche interne, en fonction des spécifications du client.
L'utilisation d'un double cylindre en caoutchouc présente plusieurs avantages : elle élargit le champ d'application des composites sans solvant, réduit les émissions, offre un faible coût et une grande efficacité. De plus, elle élimine le besoin de nettoyer fréquemment le cylindre de colle, de changer d'adhésif et de réduire les déchets. Enfin, le choix de l'adhésif peut se faire en fonction du produit et des exigences du client, garantissant ainsi la qualité du produit.
Dans le cadre d'un service client à long terme, j'ai également résumé certains points de contrôle du processus auxquels il faut prêter attention pour réaliser un travail de qualité dans le domaine des composites sans solvant.
1.Nettoyer
Pour obtenir un bon composite sans solvant, la première chose à faire est d'assurer la propreté, un point souvent négligé par les entreprises.
Le rouleau rigide fixe, le rouleau rigide de mesure, le rouleau d'enduction, le rouleau de pression d'enduction, le rouleau rigide composite, le tube de guidage du mélange, le cylindre principal et le cylindre d'agent de durcissement de la machine de mélange, ainsi que les différents rouleaux de guidage, doivent être propres et exempts de corps étrangers, car tout corps étranger dans ces zones provoquera des bulles et des taches blanches à la surface du film composite.
2. Contrôle de la température
Le principal composant de l'adhésif sans solvant est le NCO, tandis que l'agent de durcissement est l'OH. La densité, la viscosité, les performances du composant principal et de l'agent de durcissement, ainsi que des facteurs tels que la durée de vie, la température, la température et la durée de durcissement de l'adhésif, peuvent tous affecter la qualité du composite.
L'adhésif polyuréthane sans solvant présente une viscosité élevée à température ambiante en raison de l'absence de petites molécules de solvant, des fortes forces intermoléculaires et de la formation de liaisons hydrogène. Le chauffage permet de réduire efficacement la viscosité, mais des températures excessivement élevées peuvent facilement entraîner une gélification, générant des résines de masse moléculaire élevée et rendant l'application difficile ou irrégulière. Par conséquent, le contrôle de la température d'application est primordial.
En règle générale, les fournisseurs d'adhésifs fournissent à leurs clients certains paramètres d'utilisation à titre de référence, et la température d'utilisation est généralement donnée sous forme de plage de valeurs.
Plus la température avant mélange est élevée, plus la viscosité est faible ; plus la température après mélange est élevée, plus la viscosité est élevée.
Le réglage de la température du rouleau doseur et du rouleau enduit dépend principalement de la viscosité de l'adhésif. Plus la viscosité de l'adhésif est élevée, plus la température du rouleau doseur doit être élevée. La température du rouleau composite peut généralement être maintenue aux alentours de 50 ± 5 °C.
3. Contrôle de la quantité de colle
La quantité de colle nécessaire varie selon les matériaux composites. Le tableau indique la plage approximative de quantité de colle ; son dosage en production dépend principalement de l’écartement et du rapport de vitesse entre le rouleau doseur et le rouleau fixe.quantité de colle appliquée
4. Contrôle de la pression
Le rouleau encolleur contrôlant la quantité de colle appliquée grâce à l'écartement et au rapport de vitesse entre deux rouleaux légers, la pression d'encollage influe directement sur cette quantité : plus la pression est élevée, plus la quantité de colle appliquée est faible.
5. Compatibilité entre l'encre et la colle
La compatibilité entre les adhésifs sans solvant et les encres est généralement bonne de nos jours. Cependant, lorsqu'une entreprise change de fournisseur d'encre ou de système adhésif, elle doit tout de même effectuer des tests de compatibilité.
6. Contrôle de la tension
Le contrôle de la tension est primordial dans les composites sans solvant, car leur adhérence initiale est très faible. Si la tension des membranes avant et arrière n'est pas identique, il est possible que, lors de la maturation, leur retrait diffère, entraînant l'apparition de bulles et de tunnels.
En règle générale, il convient de réduire au maximum la seconde alimentation et, pour les films plus épais, d'augmenter en conséquence la tension et la température du rouleau composite. Il faut veiller à éviter autant que possible le gondolage du film composite.
7. Contrôler l'humidité et son environnement
Surveillez régulièrement l'humidité et ajustez le rapport entre l'agent principal et le durcisseur en conséquence. Du fait de la rapidité de prise des composites sans solvant, une humidité trop élevée peut entraîner un contact entre le film composite encollé et l'humidité ambiante, ce qui consomme une partie du NCO et provoque des problèmes tels qu'un séchage incomplet de la colle et un décollement difficile.
Du fait de la vitesse élevée de la machine à laminer sans solvant, le substrat utilisé génère de l'électricité statique, ce qui favorise l'absorption de poussière et d'impuretés par le film d'impression et altère la qualité d'aspect du produit. Par conséquent, l'environnement de production doit être relativement clos, avec un taux de température et d'humidité maintenu dans la plage requise.
8. Préchauffage de la colle
Généralement, la colle doit être préchauffée avant d'entrer dans le cylindre, et la colle mélangée ne peut être appliquée qu'après avoir été chauffée à une certaine température afin de garantir le taux de transfert de la colle.
9. Conclusion
Dans le contexte actuel de coexistence des composites sans solvant et des composites secs, les entreprises doivent optimiser l'utilisation de leurs équipements et maximiser leurs profits. Le procédé peut aboutir à la fabrication de composites sans solvant, mais jamais à celle de composites secs. Il est donc essentiel d'organiser la production de manière rationnelle et efficace, et d'exploiter au mieux les équipements existants. En maîtrisant le procédé et en établissant des manuels d'utilisation précis, il est possible de réduire les pertes de production inutiles.
Date de publication : 21 décembre 2023