Résumé: Cet article introduit principalement les points de contrôle du processus composite sans solvant, y compris le contrôle de la température, le contrôle de la quantité de revêtement, le contrôle de la tension, le contrôle de la pression, la correspondance de l'encre et de la colle, le contrôle de l'humidité et son environnement, les préchauffages de colle, etc.
Les composites sans solvant sont de plus en plus utilisés et comment faire bon usage de ce processus est un sujet de préoccupation pour tout le monde. Pour faire bon usage des composites sans solvant, l'auteur recommande fortement que les entreprises avec des conditions utilisent plusieurs équipements sans solvant ou des cylindres à double colle, c'est-à-dire utiliser deux cylindres de colle, une contenant un adhésif universel qui couvre la majeure partie de la structure du produit, et l'autre sélectionnant un adhésif fonctionnel adapté à la couche de surface ou intérieure comme supplément basé sur la structure du produit du client.
Les avantages de l'utilisation d'un cylindre à double caoutchouc sont les suivants: il peut augmenter la plage d'application des composites sans solvant, réduire les émissions, avoir de faibles coûts et une efficacité élevée. Et il n'est pas nécessaire de nettoyer fréquemment le cylindre de colle, de changer d'adhésifs et de réduire les déchets. Vous pouvez également choisir des adhésifs en fonction des exigences des produits et des clients pour garantir la qualité du produit.
Dans le processus de service client à long terme, j'ai également résumé certains points de contrôle des processus qui doivent être prêts à faire attention afin de faire du bon travail dans le composite sans solvant.
1. nettoyant
Pour atteindre un bon composite sans solvant, la première chose à faire est d'être propre, ce qui est également un point facilement négligé par les entreprises.
Le rouleau rigide fixe, la mesure du rouleau rigide, le rouleau de revêtement, le rouleau de pression de revêtement, le rouleau rigide composite, le tube de guidage de mélange, le canon d'agent principal et de durcissement de la machine à mélanger, ainsi que divers rouleaux de guidage, doivent être propres et exempts d'objets étrangers, Parce que tout objet étranger dans ces zones provoquera des bulles et des taches blanches à la surface du film composite.
2. Contrôle de la température
L'ingrédient principal de l'adhésif sans solvant est le NCO, tandis que l'agent de durcissement est OH. La densité, la viscosité, les performances des agents principaux et de durcissement, ainsi que des facteurs tels que la durée de vie, la température, la température de durcissement et le temps de l'adhésif, peuvent tous affecter la qualité du composite.
L'adhésif en polyuréthane sans solvant a une viscosité élevée à température ambiante en raison de l'absence de petites molécules de solvant, des forces intermoléculaires élevées et de la formation de liaisons hydrogène. Le chauffage peut réduire efficacement la viscosité, mais des températures excessives élevées peuvent facilement entraîner une gélification, générant des résines de poids moléculaire élevé, ce qui rend le revêtement difficile ou inégal. Par conséquent, le contrôle de la température du revêtement est très important.
Généralement, les fournisseurs adhésifs fourniront aux clients certains paramètres d'utilisation comme référence, et la température d'utilisation est généralement donnée comme valeur de plage.
Plus la température est élevée avant le mélange, plus la viscosité est faible; Plus la température après mélange est élevée, plus la viscosité est élevée.
Le réglage de la température du rouleau de mesure et du rouleau de revêtement dépend principalement de la viscosité de l'adhésif. Plus la viscosité de l'adhésif est élevée, plus la température du rouleau de mesure est élevée. La température du rouleau composite peut généralement être contrôlée à environ 50 ± 5 ° C.
3. Contrôle de la quantité de gluant
Selon les différents matériaux composites, différentes quantités de colle peuvent être utilisées. Comme le montre le tableau, la plage approximative de la quantité de colle est donnée, et le contrôle de la quantité de colle dans la production est principalement déterminé par le rapport écart et vitesse entre le rouleau de mesure et le rouleau fixe.Montant de la demande de colle
4. Contrôle de pression
En raison du fait que le rouleau de revêtement contrôle la quantité de colle appliquée par l'espace et le rapport de vitesse entre deux rouleaux lumineux, la taille de la pression de revêtement affectera directement la quantité de colle appliquée. Plus la pression est élevée, plus la quantité de colle est appliquée.
5.La compatibilité entre l'encre et la colle
La compatibilité entre les adhésifs sans solvant et les encres est généralement bonne de nos jours. Cependant, lorsque les entreprises modifient les fabricants d'encre ou les systèmes d'adhésif, ils doivent toujours effectuer des tests de compatibilité.
6. Contrôle de la tension
Le contrôle des tensions est assez important dans le composite sans solvant car son adhésion initiale est assez faible. Si la tension des membranes avant et arrière ne correspond pas, il est possible que pendant le processus de maturation, le retrait des membranes soit différent, entraînant l'apparition de bulles et de tunnels.
Généralement, la deuxième alimentation doit être réduite autant que possible, et pour les films plus épais, la tension et la température du rouleau composite doivent être augmentées de manière appropriée. Essayez d'éviter le curling du film composite autant que possible.
7. Humidité de contrôle et son environnement
Surveiller régulièrement les changements d'humidité et ajuster le rapport de l'agent principal et de l'agent de durcissement en conséquence. En raison de la vitesse rapide du composite sans solvant, si l'humidité est trop élevée, le film composite recouvert de colle entrera toujours en contact avec l'humidité dans l'air, consommant un sous-officier, ce qui entraîne des phénomènes tels que la colle qui ne séchait pas et pauvre peeling.
En raison de la vitesse élevée de la machine à stratification sans solvant, le substrat utilisé générera de l'électricité statique, ce qui fait absorber facilement la poussière et les impuretés du film d'impression, affectant la qualité d'apparence du produit. Par conséquent, l'environnement de fonctionnement de la production doit être relativement fermé, en maintenant l'atelier dans la plage de température et d'humidité requise.
8.glue préchauffage
Généralement, la colle avant d'entrer dans le cylindre doit être préchauffée à l'avance, et la colle mixte ne peut être appliquée qu'après avoir été chauffée à une certaine température pour assurer le taux de transfert de la colle.
9.Conclusion
Dans l'étape actuelle où le composite sans solvant et le coexiste composite sec, les entreprises doivent maximiser l'utilisation et les bénéfices de l'équipement. Le processus peut être un composite sans solvant, et il ne sera jamais un composite sec. Organiser raisonnablement et efficacement la production et utiliser efficacement l'équipement existant. En contrôlant le processus et en établissant des manuels de fonctionnement précis, les pertes de production inutiles peuvent être réduites.
Heure du poste: Dec-21-2023