Abstrait: Cet article présente principalement les raisons du coefficient de frottement élevé du film composite et les points de contrôle du processus après le durcissement du composite PE.
Le polyéthylène (PE) est largement utilisé dans les emballages composites souples. Dans l'application de la technologie composite sans solvant, certains problèmes différents des autres méthodes composites se poseront, notamment en ce qui concerne le contrôle du processus.
- 1.Problèmes de procédé courants des composites PE sans solvant
1) Lors de la fabrication des sacs, la surface des sacs est très glissante et difficile à ramasser.
2) Difficulté de codage (FIG. 1)
3) La vitesse de défilement des matériaux ne peut pas être trop rapide.
4) mauvaise ouverture (FIG. 2)
FIG. 1
FIG. 2
- 2.Les principales raisons
Les problèmes mentionnés ci-dessus se manifestent sous différentes formes et pour diverses raisons. La principale est la réaction entre la composition polyéther de l'adhésif de lamination sans solvant et l'agent de glissement présent dans le film. Cette réaction provoque la migration, vers l'intérieur ou l'extérieur, de l'agent de glissement initialement déposé sur la surface thermoscellable du film de polyéthylène, ce qui engendre un coefficient de frottement élevé du film composite après polymérisation. Ce phénomène est plus fréquent lorsque le film de polyéthylène est mince.
Dans la plupart des cas, les problèmes liés au processus PE ne sont pas dus à un seul facteur, mais sont souvent étroitement liés à plusieurs facteurs, notamment la température de polymérisation, le poids du revêtement, la tension d'enroulement, la composition du PE et les propriétés de l'adhésif sans solvant.
- 3.Points de contrôle et méthodes
Les problèmes de processus des composites PE mentionnés ci-dessus sont principalement dus à un coefficient de frottement élevé, qui peut être ajusté et contrôlé par les méthodes suivantes.
| NO | Facteurs de contrôle | Points de contrôle |
| 1 | Température de mélange et de durcissement | La température de mélange et de polymérisation doit être appropriée, généralement fixée entre 35 et 38 °C. Ces températures sont très sensibles à l'augmentation du coefficient de frottement : plus la température est élevée, plus la réaction entre l'adhésif de lamination sans solvant et l'agent de glissement du film est importante. Une température adéquate permet de garantir un coefficient de frottement optimal et de préserver la résistance au pelage. |
| 2 | étanchéité de l'enroulement | La tension d'enroulement doit être aussi faible que possible à condition qu'il n'y ait pas de rides ni de bulles dans le noyau à la surface après le durcissement des matériaux composites. |
| 3 | Poids du revêtement | Afin de garantir la résistance au pelage, le poids du revêtement est contrôlé légèrement au-dessus de la valeur limite inférieure. |
| 4 | film de polyéthylène matière première | Ajouter davantage d'agent lubrifiant ou une quantité appropriée d'agent d'ouverture inorganique, tel que du dimère de silice. |
| 5 | Adhésif approprié | Sélectionnez des modèles d'adhésifs sans solvant spécifiquement adaptés au coefficient de frottement |
De plus, la production réelle rencontrera occasionnellement une situation de faible coefficient de frottement ; il faudra alors procéder à des opérations contraires aux mesures ci-dessus en fonction de la situation spécifique.
Date de publication : 30 septembre 2021