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Sur le nivellement des adhésifs à base de solvants

Résumé: Cet article analyse les performances, la corrélation et le rôle du nivellement adhésif à différents stades de la composition, ce qui nous aide à mieux juger la cause réelle des problèmes d'apparence composée et résoudre rapidement le problème.

Dans le processus de production composite d'emballage flexible, le «nivellement» de l'adhésif a un impact significatif sur la qualité composite. Cependant, la définition du «nivellement», les différentes étapes du «nivellement» et l'impact des états microscopiques sur la qualité composite finale ne sont pas très clairs. Cet article prend un adhésif à solvant comme exemple pour discuter de la signification, de la corrélation et du rôle du nivellement à différents stades.

1.La signification du nivellement

Propriétés de nivellement des adhésifs: la capacité d'aplatissement de l'écoulement de l'adhésif d'origine.

Nivellement du liquide de travail: après dilution, chauffage et autres méthodes d'intervention, la capacité du fluide de travail adhésif à s'écouler et à s'aplatir pendant les opérations de revêtement est obtenue.

Capacité de mise à niveau de premier: la capacité de mise à niveau de l'adhésif après revêtement et avant la laminage.

Deuxième capacité de mise à niveau: la capacité de l'adhésif à s'écouler et à s'aplatir après la composition jusqu'à ce qu'elle ait mûri.

2.Les interrelations et effets du nivellement à différents stades

En raison de facteurs de production tels que la quantité adhésive, l'état de revêtement, l'état environnemental (température, l'humidité), l'état du substrat (tension de surface, planéité), etc., l'effet composite final peut également être affecté. De plus, les variables multiples de ces facteurs peuvent provoquer des fluctuations significatives dans l'effet d'apparence composite et également entraîner une apparence insatisfaisante, qui ne peut pas être simplement attribuée à un mauvais nivellement de l'adhésif.

Par conséquent, lorsque vous discutez de l'impact du nivellement sur la qualité composite, nous supposons d'abord que les indicateurs des facteurs de production ci-dessus sont cohérents, c'est-à-dire exclure l'influence des facteurs ci-dessus et discuter simplement du nivellement.

Tout d'abord, trier les relations entre eux:

Dans le liquide de travail, la teneur en solvant est supérieure à celle de l'adhésif pur, donc la viscosité de l'adhésif est la plus faible parmi les indicateurs ci-dessus. Dans le même temps, en raison du mélange élevé de l'adhésif et du solvant, sa tension de surface est également la plus faible. La fluidité du fluide de travail adhésif est la meilleure parmi les indicateurs ci-dessus.

Le premier nivellement est lorsque la fluidité du liquide de travail commence à diminuer avec le processus de séchage après revêtement. Généralement, le nœud de jugement pour le premier nivellement est après l'enroulement composite. Avec l'évaporation rapide du solvant, la fluidité apportée par le solvant est rapidement perdue et la viscosité de l'adhésif est proche de celle de l'adhésif pur. Le nivellement du caoutchouc brut fait référence à la fluidité de l'adhésif lui-même lorsque le solvant contenu dans le caoutchouc de canon brut fini est également retiré. Mais la durée de cette étape est très courte, et à mesure que le processus de production progresse, il entrera rapidement dans la deuxième étape.

Le deuxième nivellement fait référence à la saisie du stade de maturation une fois le processus composite terminé. Sous l'influence de la température, l'adhésif entre dans le stade d'une réaction de réticulation rapide, et sa fluidité diminue avec l'augmentation du degré de réaction, perdant finalement complètement.

Par conséquent, en général, la liquidité des quatre étapes ci-dessus diminue progressivement de haut à faible.

3.Les points d'influence et de contrôle des différents facteurs du processus de production

3.1 Montant de l'application

La quantité de colle appliquée n'est essentiellement pas nécessairement liée à la fluidité de la colle. Dans les travaux composites, une quantité plus élevée d'adhésif fournit plus d'adhésif dans l'interface composite pour répondre à la demande de quantité d'adhésif de l'interface.

Par exemple, sur une surface de liaison approximative, l'adhésif complète les lacunes intercouches causées par des interfaces inégales, et la taille des lacunes détermine la quantité de revêtement. La fluidité de l'adhésif ne détermine que le temps nécessaire pour combler les lacunes, et non le degré. En d'autres termes, même si l'adhésif a une bonne fluidité, si la quantité de revêtement est trop faible, il y aura toujours des phénomènes tels que des «taches blanches, bulles».

3.2 Statut de cocoration

L'état de revêtement est déterminé par la distribution de l'adhésif transféré par le rouleau net de revêtement au substrat. Par conséquent, sous la même quantité de revêtement, plus la paroi maille du rouleau de revêtement est étroite, plus le voyage est court entre les points d'adhésif après le transfert, plus la formation de la couche adhésive, et plus l'apparence est grande. En tant que facteur de force externe qui interfère avec la connexion adhésive, l'utilisation de rouleaux de colle uniformes a un effet positif plus significatif sur l'apparence composite que celles qui ne sont pas utilisées.

3.3 condition

Les différentes températures déterminent la viscosité initiale de l'adhésif pendant la production, et la viscosité initiale détermine la fluidité initiale. Plus la température est élevée, plus la viscosité de l'adhésif est faible et meilleure est la fluidité. Cependant, comme le solvant se volatile plus rapidement, la concentration de la solution de travail change plus rapidement. Par conséquent, dans des conditions de température, le taux d'évaporation du solvant est inversement proportionnel à la viscosité de la solution de travail. En surproduction, le contrôle du taux d'évaporation du solvant est devenu un problème très important. L'humidité dans l'environnement accélérera le taux de réaction de l'adhésif, exacerbant l'augmentation de la viscosité de l'adhésif.

 4. Conclusion

Dans le processus de production, une compréhension claire des performances, de la corrélation et du rôle du «nivellement adhésif» à différents stades peut nous aider à mieux déterminer la véritable cause des problèmes d'apparence dans les matériaux composites, et à identifier rapidement les symptômes du problème et à les résoudre .


Heure du poste: 17 janvier-2024